сяоб

жаңалықтар

Неліктен бұрғыланған тесіктер әрқашан үлкен болады? Бұрғылау ұшының «шығуын» түсіну

Барлығына сәлем!

Егер сіз тесіктерді өңдеу жобаларымен жиі айналысатын болсаңыз, сізде жиі мынадай сұрақтар туындай ма: Неліктен менің 10 мм бұрғы ұшым 10,1 мм тесік шығарады? немесе Неліктен менің бұрғы ұштарым оңай сынады?

Көп жағдайда мәселе бұрғы қашауының қаттылығының жеткіліксіздігінде емес, көрінбейтін радиалды ағып кетуде.

Бұл мақалада біз runout деген не және оның неліктен маңызды екенін қарапайым сөздермен түсіндіреміз.

Жүгіру дегеніміз не?

Қысқаша айтқанда, бұрғылау бұрғысы айналу кезінде бұрғы ұшының дірілдеуін немесе шайқалуын білдіреді.

Мінсіз айналуды елестетіп көріңіз. Бұрғылау ұшы машинаның ішінде айналған кезде, оның ортаңғы сызығы машина шпинделі ортаңғы сызығымен дәл сәйкес келуі керек. Бұл кезде бұрғылау ұшы толығымен қозғалмайтын және өте тұрақты болып көрінеді.

Дегенмен, егер бұрғы ұшы аздап дұрыс емес тураланған болса немесе машина патронының ортасы дұрыс орналаспаған болса, бұрғы ұшы айналған кезде дөңгелек жолды қадағалайды. Бұл тербелмелі қозғалыстың шамасы жүгіру деп аталады.

бұрғылау ұшының істен шығуы

Жүгірудің қандай кемшіліктері бар?

бұрғылау ұшының 1-ші шығуы

Жоғары жылдамдықты болаттан (HSS) жасалған бұрғылар үшін үлкен ағып кету өте жаман. Бұл көптеген мәселелерді тудырады:

1. Үлкен тесіктер (үлкейтілген тесіктер): Бұл ең көп таралған мәселе. Бұрғы тербелетіндіктен, ол шын мәнінде өз диаметрінен үлкенірек аумақты кеседі.

2. Тесіктің кедір-бұдыр қабырғалары: Тербелмелі бұрғы тесіктің ішкі қабырғаларын қырып тастайды, нәтижесінде кедір-бұдыр бет пайда болады. Тесік тіпті дөңгелек пішінін жоғалтып, эллипс тәрізді болуы мүмкін.

3. Бұрғылау қызметінің қысқаруы: Тербеліс салдарынан екі кесу жиегінде күш таралуының біркелкі болмауы бір жиектің тым көп жұмыс істеуіне әкеледі, бұл тезірек тозуға және күңгірттенуге әкеледі.

4. Бұрғының сыну қаупінің жоғарылауы: Радиалды ағып кету айтарлықтай діріл тудырады. Терең тесіктерді бұрғылаған кезде бұл діріл бұрғыны оңай сындырады.

Неліктен ағып кету орын алады?

Бұрғылау қашауының істен шығуы әрқашан бұрғы ұшының кінәсі емес. Әдетте бұл «жүйелік мәселе»:

• Станок немесе патрон мәселелері: Бұрғылау патроныңыз металл жаңқалармен ластанған ба? Патрон қатты тозған ба? Бұл ең көп таралған мәселе. Дұрыс қысылмаған кезде бұрғы ұшы шайқалады.

• Орнату мәселелері: Бұрғы ұшы тым алыс шығып тұр немесе мықтап бекітілмеген.

• Бұрғы ұшының өзі: Әрине, кейбір сапасыз ұштар өздігінен майысып немесе асимметриялық түрде тегістелген кескіш жиектері болуы мүмкін. Әсіресе, бұрғылар екі процесті қолдану арқылы жасалады: илемдеу және тегістеу. Жерге бұрғылар, әдетте, илемделген бұрғыларға қарағанда жақсырақ бұрғылауға ие.

Қалай анықтауға болады?

Бұрғылаудың қашуын анықтаудың 2 негізгі әдісі бар: қарапайым визуалды тексеру және дәл өлшеу. Ең қарапайым визуалды тексеру - бұрғы ұшын орнату және оны төмен жылдамдықпен айналдыру және бұрғы ұшын көз деңгейінде бақылау. Егер бұрғы ұшы анық және тұрақты болып көрінсе, бұл қалыпты жағдай; егер қос көру, бұлыңғырлану немесе айтарлықтай «айналу шеңберінің» ұлғаюы байқалса, бұл үлкен қашуды көрсетеді.

Дәлірек әдіс циферблатты индикаторды (немесе микрометрді) пайдалануды қамтиды: алдымен бұрғы ұшын мықтап қысыңыз, содан кейін индикатор зондын кесу жиегіне немесе тегіс сапты аймаққа қойыңыз. Шпиндельді қолмен бір толық шеңбер бойымен айналдырып, көрсеткішпен көрсетілген максималды және минималды мәндер арасындағы айырмашылықты жазып алыңыз. Бұл айырмашылық индикатордың жалпы шығуын (TIR) ​​білдіреді.

бұрғылау ұшының 2-ші шығуы

Біздің ұсынысымыз

Жоғары жылдамдықты болаттан жасалған бұрғыларды шығарған кезде, біз бұрғы корпусының түзулігі мен кесу жиектерінің симметриясына қатаң сынақ стандарттарын қолданамыз, бұл зауыттан шығар алдында әрбір бұрғы ұшының дәлдік стандарттарына сәйкес келетініне көз жеткізеді.

Сонымен қатар, жақсы ат жақсы ер-тоқымға лайық. Бұрғылаудың тамаша нәтижелеріне қол жеткізу үшін станок патронын үнемі тазалап, тексеріп отыруды ұмытпаңыз!

Егер сізде өңдеу кезінде сұрақтар туындаса, кез келген уақытта бізбен хабарласудан тартынбаңыз.


Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 10 желтоқсан