Жаңалықтар

Өнеркәсіптік металл өңдеу әлемінде тот баспайтын болат өзінің ерекше «беріктігімен» танымал. Сіз 304, 316 немесе мамандандырылған 400 сериялы қорытпалармен жұмыс істесеңіз де, бұл материалдар стандартты кескіш құралдар үшін үлкен қиындық тудырады: қарқынды, жергілікті қызу.

Jiacheng Tools компаниясында біздің техникалық тобымыз тот баспайтын болатты бұрғылау кезінде стандартты жоғары жылдамдықты болат (HSS) қашауларының неліктен мерзімінен бұрын істен шығатынын жиі түсіндіреді. Жауап материалдың термиялық қасиеттерінде жатыр, ал ең сенімді шешім - кобальт (HSS-Co) бұрғылау қашауларын пайдалану.

Тот баспайтын болаттағы жылу туралы ғылым

Тот баспайтын болаттың жылу өткізгіштігі өте төмен. Оны бұрғылаған кезде, кесу әрекетінен пайда болатын жылу дайындама арқылы таралмайды немесе жаңқалармен бірге шықпайды. Керісінше, жылу бұрғы ұшы металлмен түйісетін жерде шоғырланған күйінде қалады.

Стандартты HSS қашаулары әдетте температура шамамен 500°C-қа жеткенде жұмсара бастайды және өткір кесу жиегін жоғалтады. Қауыз күңгірттенген сайын, ол кесудің орнына үйкеле бастайды, бұл одан да көп үйкеліс пен қызуды тудырады. Бұл тез арада ұшының «күйіп кетуіне», бұрғы ұшының бұзылуына және дайындаманың зақымдалуына әкеледі.

«Қызыл қаттылықтың» құпиясы

Кобальт бұрғылары, әсіресе M35 (5% кобальт) немесе M42 (8% кобальт) қорытпаларынан жасалғандар, осы жоғары температуралы ортада жақсы жұмыс істеу үшін жасалған.

Кобальттың ең маңызды техникалық артықшылығы - «қызыл қаттылық». Бұл кескіш құралдың құрал қызып тұрған кезде де (600°C - 700°C дейін) өзінің құрылымдық тұтастығын және өткір жиегін сақтау қабілеті. Стандартты болат осы деңгейлерде күйдірілетін болса (жұмсарса), кобальт қорытпалары қатты болып қалады және таза кесуді жалғастырады.

M35 және M42: қайсысы қажет?

Жобаңызға дұрыс құралды таңдау үшін кәсіби өндірісте қолданылатын екі негізгі бағаны түсіну пайдалы:

●M35 (5% кобальт): Бұл тот баспайтын болат үшін «әмбебап». Ол ыстыққа төзімділік пен беріктіктің тамаша тепе-теңдігін ұсынады, бұл оны кобальттың жоғары маркаларына қарағанда онша сынғыш емес етеді. Бұл көптеген өнеркәсіптік техникалық қызмет көрсету және өндірістік тапсырмалар үшін ең қолайлы таңдау болып табылады.

●M42 (8% кобальт): Титан немесе Инконель сияқты ең экстремалды материалдарға арналған. Оның қызыл қаттылығы жоғары болғанымен, M35-ке қарағанда сынғыш. Бүйірлік қысым кезінде сынбау үшін тұрақты, жоғары дәлдіктегі жабдық қажет.

Кобальт шынымен қалай көмектеседі? (Микроскопиялық артықшылығы)

Сіз мынаны ойлауыңыз мүмкін: кобальттың аз пайызын (5% немесе 8%) қосу өнімділікте соншалықты үлкен айырмашылықты қалай жасайды? Құпия құрал болатының атомдық құрылымында жатыр.

1. Критикалық шынықтыру температурасын көтеру

Стандартты HSS-те қаттылық күрделі карбидтерден келеді. Дегенмен, температура 500°C-тан асқан кезде, бұл карбидтер ерій бастайды немесе «ірілене» бастайды, бұл болаттың шыңдалуын жоғалтып, жұмсаруына әкеледі. Кобальт «тұрақтандырғыш» рөлін атқарады. Ол болаттың жұмсара бастайтын температурасын көтереді, бұл кесу жиегінің тіпті қатты термиялық кернеу кезінде де қатты болып қалуын қамтамасыз етеді.

2. Матрицаны күшейту

Кобальт темір матрицасының «қатты ерітіндісінде» қалады. Ол өзінің карбидтерін түзбейді; оның орнына вольфрам, молибден және ванадий сияқты басқа элементтер арасындағы байланысты нығайтады. Кобальтты жылу бұрғы ұшын бөлшектеуге тырысқанда, оның кристалдық құрылымын ұстап тұратын «желім» деп елестетіңіз.

3. Ұшындағы жылу өткізгіштіктің жоғарылауы

Таңқаларлықтай, тот баспайтын болат жылуды нашар өткізсе де, кобальт бұрғы ұшына энергияны жақсырақ өңдеуге көмектеседі. Бұл құралға ыстыққа төзімділік қатынасын жоғары деңгейде ұстап тұруға мүмкіндік береді, яғни оның бөлме температурасындағы қаттылығы мен жоғары ыстыққа төзімділік арасындағы айырмашылық стандартты болатқа қарағанда әлдеқайда аз.

Кобальттың кәсіби таңдау болуының 3 себебі

●Жұмыста беріктендіруге төзімділік: Тот баспайтын болаттан жасалған «жұмыс» бірден дерлік беріктенеді. Егер бұрғы ұшы тоқтап қалса немесе үйкелсе, бетіне ену одан да қиындай түседі. Кобальт ұштары материалға үнемі жабысып тұратын өткір жиекті сақтайды, бұл беттің қатаюына жол бермейді.
●Құралдың қызмет ету мерзімінің жоғарылығы: Көп көлемді өндіріс ортасында құралдың «құны» оны ауыстыруға кеткен уақытты қамтиды. Кобальт кескіштері стандартты HSS-ке қарағанда айтарлықтай ұзағырақ қызмет етеді, бұл құралды аз ауыстыруды және машинаның жұмыс істемей қалу уақытын азайтады.
●Шынайы шығын тиімділігі: Кобальт қашауы стандартты қашауға қарағанда 30%-ға қымбат болуы мүмкін, бірақ ол көбінесе тот баспайтын болаттан 5-10 есе көп тесік бұрғылай алады. Бұл ұңғыманың құнын әлдеқайда төмендетеді, бұл ұзақ мерзімді перспективада сіздің бизнесіңіздің ақшасын үнемдейді.

Ең жоғары өнімділікке арналған сарапшылардың кеңестері

Jiacheng Cobalt бұрғыларының қызмет ету мерзімін ұзарту үшін келесі кәсіби нұсқауларды орындаңыз:
1. Жылдамдықты төмендетіңіз (RPM): Кобальт кескіштері төмен жылдамдықтарда ең тиімді жұмыс істейді. Жоғары жылдамдық қажетсіз жылуды тудырады, тіпті кобальт та шексіз шыдай алмайды.
2. Тұрақты қысым: Кескіштің тесікке «қонуына» ешқашан жол бермеңіз. Кесу жиектерінің әрқашан металды алып тастайтынына көз жеткізу үшін тұрақты, қатты қысымды пайдаланыңыз.
3. Жоғары сапалы майлауды пайдаланыңыз: Кобальт ыстыққа төзімді болса да, күкірт негізіндегі кесу майы немесе жоғары сапалы салқындатқыш сұйықтық жаңқаларды кетіріп, құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады.

Қорытынды

Тот баспайтын болатпен айналысатын кез келген шеберхана немесе зауыт үшін кобальт бұрғылары тек сән-салтанат емес, олар қажеттілік. Дұрыс қорытпаға инвестиция салу арқылы сіз әрбір жобада сенімділікті, дәлдікті және тиімділікті қамтамасыз етесіз. Jiacheng Tools компаниясында біз өндіріс желілеріңіздің алға жылжуын қамтамасыз ететін жоғары сапалы M35 және M42 бұрғылау шешімдерін ұсынуға маманданғанбыз.