Жобаңыз үшін дұрыс бұрғылау бұрғысын таңдау үш негізгі факторды түсінуді қамтиды: материал, жабын және геометриялық мүмкіндіктер. Бұл элементтердің әрқайсысы бұрғы қашауының өнімділігі мен ұзақ мерзімділігінде шешуші рөл атқарады. Мұнда ақылға қонымды шешімді қалай қабылдауға болатынын егжей-тегжейлі қарастырыңыз.
Материал
1. Жоғары жылдамдықты болат (HSS):
Жоғары жылдамдықты болат (HSS) бір ғасырдан астам уақыт бойы кескіш құралдардың ажырамас бөлігі болып табылады, оның кең қолданылуы мен қолжетімділігі үшін бағаланады. HSS бұрғылары өздерінің әмбебаптығымен танымал, қолмен бұрғылаумен де, бұрғылау пресстері сияқты тұрақты платформалармен де жақсы жұмыс істейді. HSS негізгі артықшылығы оның қайта қайрау мүмкіндігі болып табылады, бұрғылау қашауларының ұзақ қызмет ету мерзімін арттырады және оны токарлық аспаптар үшін де үнемді таңдау жасайды. Сонымен қатар, HSS әртүрлі сорттары бар, олардың әрқайсысының нақты кесу қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін әртүрлі элементтік құрамы бар. Болат маркаларындағы бұл әртүрлілік HSS бейімділігін арттырады, бұл оны әртүрлі өңдеу тапсырмаларында әмбебап және маңызды құрамдас етеді.
2. Кобальт HSS (HSSE немесе HSSCO):
Дәстүрлі HSS-пен салыстырғанда, Cobalt HSS жоғары қаттылық пен ыстыққа төзімділікті көрсетеді. Бұл қасиеттерді жақсарту тозуға төзімділікті айтарлықтай жақсартады, бұл HSSE бұрғылау қашауларын ұзақ және тиімді етеді. HSSE-ге кобальтты қосу оның тозуға төзімділігін арттыруға ғана емес, сонымен қатар оның жалпы қызмет ету мерзімін ұзартады. Стандартты HSS сияқты, HSSE биттері қайта қайрау мүмкіндігін сақтайды, бұл олардың пайдалану мерзімін одан әрі ұзартады. HSSE құрамында кобальттың болуы бұл қашауларды әсіресе беріктік пен тозуға төзімділік маңызды болып табылатын күрделірек бұрғылау тапсырмалары үшін қолайлы етеді.
3. Карбид:
Карбид - негізінен әртүрлі байланыстырғыштары бар вольфрам карбидінен жасалған металл матрицалық композит. Ол қаттылық, ыстыққа төзімділік және тозуға төзімділік бойынша HSS-тен айтарлықтай асып түседі. Қымбатырақ болғанымен, карбидті құралдар қызмет ету мерзімі мен өңдеу жылдамдығымен ерекшеленеді. Олар қайта қайрау үшін арнайы жабдықты қажет етеді.
Қаптау
Бұрғылау битінің жабындары әртүрлі және қолдану негізінде таңдалады. Міне, кейбір жалпы жабындарға қысқаша шолу:
1. Қапталмаған (Жарқын):
Бұл HSS бұрғылары үшін ең көп таралған түс. Алюминий қорытпалары және төмен көміртекті болат сияқты жұмсақ материалдар үшін өте қолайлы, қапталмаған құралдар ең қолжетімді болып табылады.
2. Қара оксидті жабын:
Қапталмаған құралдарға қарағанда жақсы майлауды және ыстыққа төзімділікті қамтамасыз етіп, қызмет ету мерзімін 50%-дан астамға ұзартады.
3. Титан нитриді (TiN) жабыны:
Титанмен қапталған бұрғылау қашаулары бірегей өнімділік сипаттамаларына байланысты көптеген қолданбалы сценарийлерде жақсы жұмыс істейді. Біріншіден, ол жабын арқылы қаттылық пен тозуға төзімділікті арттырады, қаттырақ материалдарды бұрғылау кезінде қашудың өткір болуына мүмкіндік береді және ұзақ қызмет мерзімін қамтамасыз етеді. Бұл биттер үйкеліс пен жылудың жиналуын азайтады, кесу тиімділігін арттырады, сонымен бірге битті қызып кетуден сақтайды. Титан жалатылған қашаулар тот баспайтын болат, алюминий және ағаш сияқты көптеген материалдарда қолдануға жарамды, бұл оларды инженерлік және тұрмыстық қолданбалар үшін өте қолайлы етеді. Бұған қоса, бұл биттер материалдарға тезірек және тазарақ еніп, ұқыпты кесу бетін қамтамасыз етеді. Титан жалатылған бұрғылар кәдімгі бұрғыларға қарағанда қымбатырақ болуы мүмкін болса да, олардың жоғары тиімділігі мен ұзақ қызмет мерзімі оларды жоғары тозуға төзімділік пен дәл кесуді қажет ететін қолданбалар үшін жақсы қайтарымды етеді.
4. Алюминий титан нитриді (AlTiN) жабыны:
Біріншіден, AlTiN жабындары өте ыстыққа төзімді, бұл оларға жоғары температурадағы қорытпаларды жоғары жылдамдықпен кесу және өңдеуде жоғары нәтижеге жетуге мүмкіндік береді. Екіншіден, бұл жабын тозуға төзімділікті айтарлықтай жақсартады және құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады, әсіресе баспайтын болат, титан қорытпалары және никель негізіндегі қорытпалар сияқты қатты материалдарды өңдеу кезінде. Сонымен қатар, AlTiN жабыны бұрғы мен дайындама арасындағы үйкелісті азайтып, өңдеу тиімділігін арттырады және тегіс кесу бетіне қол жеткізуге көмектеседі. Ол сондай-ақ жақсы тотығуға төзімділігі мен химиялық тұрақтылығымен ерекшеленеді, бұл қиын жұмыс орталарында өнімділікті сақтауға мүмкіндік береді. Тұтастай алғанда, AlTiN жабыны бар бұрғылар жоғары жылдамдықты, жоғары дәлдіктегі өңдеу қолданбалары үшін өте қолайлы және әдеттегі бұрғыларға қиындық тудыратын қатты материалдарды өңдеуге әсіресе қолайлы.
Геометриялық ерекшеліктер
1. Ұзындығы:
Ұзындықтың диаметрге қатынасы қаттылыққа әсер етеді. Жоңқаларды эвакуациялау үшін жеткілікті флейта ұзындығы бар бұрғылау битін таңдау және ең аз асып кету қаттылық пен құралдың қызмет ету мерзімін арттыруы мүмкін. Ұзындығы жеткіліксіз флейта битті зақымдауы мүмкін. Нарықта таңдау үшін әртүрлі ұзындық стандарттары бар. Кейбір жалпы ұзындықтар: Jobber, stubby, DIN 340, DIN 338, т.б.
2. Бұрғылау нүктесінің бұрышы:
118 ° нүктелік бұрыш төмен көміртекті болат және алюминий сияқты жұмсақ металдар үшін кең таралған. Оның әдетте өзін-өзі орталықтандыру мүмкіндігі жоқ, пилоттық тесік қажет. 135° нүкте бұрышы өзін-өзі орталықтандыру мүмкіндігімен бөлек орталықтандыру саңылауының қажеттілігін болдырмайды, бұл айтарлықтай уақытты үнемдейді.
Қорытындылай келе, бұрғылау бұрғысын дұрыс таңдау бұрғыланатын материалдың талаптарын, қашудың қажетті қызмет ету мерзімі мен өнімділігін және жобаңыздың нақты талаптарын теңестіруді қамтиды. Осы факторларды түсіну сіздің қажеттіліктеріңіз үшін ең тиімді және тиімді бұрғылауды таңдауды қамтамасыз етеді.
Жіберу уақыты: 10 қаңтар 2024 ж