Сериялар:Неліктен бұрғылау ұштары істен шығады | 3-бап
Кілт сөздер:HSS бұрғылау қашауының сапасы, бұрғылау қашауының салмағы, бұрғылау қашауының қаттылығы, HSS тығыздығы, бұрғылау қашауының сапасын тексеру, бұрғылау қашауларын қалай бағалау керек
Кейбір сатып алушылар жаңа жеткізушінің үлгілерін бағалаған кезде бұрғы ұштарын өлшейді. Ұш неғұрлым ауыр болса, болат соғұрлым жақсы болады - немесе логика солай.
Бұл түсінікті түйсік. Салмақ заттың көрсеткіші сияқты сезіледі. Бірақ HSS бұрғы қашауларына келгенде, салмақ сапа көрсеткіштерінің ең сенімді еместерінің бірі болып табылады. Кейбір жағдайларда ауыр бұрғы қашау шын мәнінде төмен сапалы өнімнің белгісі болып табылады.
Міне, себебі.
HSS тығыздығы әртүрлі дәрежелерде көп өзгермейді
Жоғары жылдамдықты болат - вольфрам, молибден, хром, ванадий және кобальт маркаларында кобальт сияқты легирлеуші элементтерімен анықталатын аспаптық болаттардың ерекше тұқымдасы. Бұл элементтер қаттылықты, тозуға төзімділікті және қызыл қаттылықты бақылау үшін салыстырмалы түрде аз пайызбен қосылады.
Жалпы маркалардағы — M2, M35, M42 — HSS тығыздығы тар диапазонда, шамамен 8,1-ден 8,3 г/см³-ге дейін. M2 және M35 кобальт мөлшері бойынша ерекшеленеді (0% және шамамен 5%), бірақ кобальттың тығыздығы (шамамен 8,9 г/см³) негізгі болат матрицасына жеткілікті жақын, сондықтан оның 5%-ын қорытпаға араластыру жалпы тығыздықты 0,1 г/см³-ден азға өзгертеді. Бұл айырмашылық қолмен анықталмайды және дәлдік шкала бойынша да елеусіз.
Іс жүзінде: сіз M2 мен M35 арасындағы айырмашылықты салмақпен немесе стандартты HSS-ті кобальт класты HSS-тен ажырата алмайсыз.
Неліктен кейбір бұрғы ұштары ауыр болып көрінеді?
Егер бірдей өлшемдегі екі бұрғының салмағы айтарлықтай ерекшеленсе, себебі бұл әрқашан материал емес, геометрия.
Бұрғы ұшының салмағы оның құрамындағы материалдың мөлшеріне байланысты. Берілген ұзындық пен диаметр үшін негізгі айнымалы - тегістеу кезінде қанша болаттың алынып тасталғаны. Флейта геометриясы - корпусқа кесілген спиральды арналардың тереңдігі мен ені - мұны тікелей басқарады. Тереңірек, кеңірек флейталар көбірек материалды алып тастайды. Таяз флейталар көбірек материал қалдырады.
Өндіруші таяз флейталарды тегістеу арқылы ауыр бұрғы ұшын шығара алады. Ұш өзек материалын көбірек сақтайды, сондықтан оның салмағы ауырырақ. Бірақ таяз флейталардың салдары бар: жаңқаларды эвакуациялау тиімділігі төмендейді, кесу үйкелісі артады және кесу аймағында жылу тезірек жиналады. Қиын материалдарда немесе жоғары берілістерде бұл тезірек тозуға және мерзімінен бұрын істен шығу қаупінің жоғарылауына әкеледі.
Бұл ауыр бұрғы ұшы жақсырақ емес дегенді білдіреді. Бұл жай ғана геометрияда бұрышы кесілген ұш болуы мүмкін — және сатып алушы бұл белгіні сапа белгісімен шатастырады.
Салмақ шын мәнінде нені көрсетеді
Салмақ қалған болаттың көлемін көрсетеді. Көлемі ұнтақтау арқылы басқарылады. Ұнтақтау сапасы - өндірістік шешім.
Тәжірибелі өндіруші флейталарды қолданбада көрсетілген геометрияға сәйкес тегістейді — DIN 338 немесе оған балама стандарттар спираль бұрышын, флейта тереңдігін және нүктелік геометрияны бекер анықтамайды. Бұл өлшемдер жоңқаның эвакуациясын, кескіш жиектердің беріктігін және бұрғылау тиімділігін теңестіру үшін ондаған жылдар бойы өнеркәсіптік пайдалануда оңтайландырылған.
Стандартты геометриядан ауытқып, ауырлау болып көрінетін бұрғы ұшы бұл тепе-теңдікті жақсартқан жоқ, керісінше, оны бұзды.
Шын мәнінде маңызды көрсеткіштер
Егер салмақ сенімді көрсеткіш болмаса, сатып алушылар бұрғылау ұшының сапасын бағалау кезінде неге назар аударуы керек?
Маңызды айнымалылар:
•Қаттылық.Термиялық өңдеуден кейін дұрыс жасалған M2 HSS бұрғы қашауының кесу жиегі шамамен HRC 63–65-ке жетуі керек. M35 кобальт HRC 64–66-ға жетуі керек. Бұл диапазондардан тыс қаттылық мәндері термиялық өңдеудегі мәселелерді көрсетеді — қызып кету, сөндіру жылдамдығының жеткіліксіздігі немесе шынықтыруды бақылаудың нашарлығы. Қаттылықты тікелей Роквелл қаттылық өлшегішімен өлшеуге болады.
•Материалдың құрамы.Спектрометрлік талдау (OES — оптикалық эмиссиялық спектрометрия) — бұрғы ұшының құрамында көрсетілген қорытпа элементтерінің бар-жоғын тексерудің жалғыз сенімді әдісі. Кобальт мөлшері, вольфрамның пайызы, ванадий — бұлардың ешқайсысы көрінбейді немесе өлшенбейді. Оларды зертханалық тексеру қажет.
•Геометриялық дәлдік.Нүкте бұрышы, спираль бұрышы, флейта симметриясы және қашау жиегінің күйі кесу өнімділігіне әсер етеді. Бұларды оптикалық өлшеу құралдарымен немесе профильді проекторлармен өлшеуге болады.
•Топтаманың консистенциясы.Бір ғана үлгінің өтуі жеткіліксіз. Өнеркәсіптік сатып алушыларға бүкіл өндіріс партиясын қамтитын өнімділік қажет. Жүздеген немесе мыңдаған бөліктердің қаттылығының, геометриясының және бетінің өңделуі бірыңғай тексеру сұрағы емес, өндіріс процесінің сұрағы болып табылады.
•Беткі қабаттың әрлеуі.Тегістеу сапасы көрінеді. Кедір-бұдыр тегістеу іздер, флейта беттерінің біркелкі емес болуы немесе кесу жиегіндегі көрінетін сылдыр іздер - бұл технологиялық ақаулардың белгілері. Дұрыс тегістелген бұрғы ұшы таза, тегіс флейта беттерін біркелкі жиек геометриясымен көрсетеді.
Бұл сатып алу шешімдері үшін нені білдіреді
Жеткізуші үлгілерді жіберген кезде, оларды салмақ бойынша бағалауға тырыспаңыз. Маңызды тексеру - материалды сертификаттауды сұрау, мүмкіндігінше үлкейту арқылы геометрияны тексеру және жоғары бағаланатын тапсырыстар үшін қаттылық сынағының деректерін немесе материалды тәуелсіз тексеруді сұрау.
Салмақ – қысқа жол емес. Бұл шу.
HSS бұрғы қашауының сапасы оның болат құрамына, термиялық өңдеуге және тегістеу геометриясына байланысты. Бұлардың ешқайсысы масштабта көрсетілмейді.
Бұл серия туралы
«Неліктен бұрғылау ұштары істен шығады?» - біздің өндірістік тобымыздың техникалық сериясы. Әрбір мақала бұрғылау ұштарының жұмысындағы бір факторға - шикізаттан бастап қаптамаға дейін - бағытталған. Мақсат қарапайым: сатып алушыларға шын мәнінде не сатып алып жатқанын және қандай сұрақтар қоюға тұрарлық екенін түсінуге көмектесу.
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 11 маусым