Серия: Неліктен бұрғылау ұштары істен шығады | 16-бап
Кілт сөздер: бұрғының дұрыс емес айналым саны, бұрғы қашауының жылдамдығы, HSS бұрғы қашауының айналым саны, бұрғылау кесу жылдамдығы, бұрғылау жылдамдығы және берілісі, бұрғы қашауының диаметрі және айналым саны, тот баспайтын болаттан жасалған бұрғылау жылдамдығы, бір айналымдағы беріліс, бұрғы қашауының тозуы, бұрғы қашауының сынуы, тот баспайтын болаттан жасалған жұмыстың беріктендіруі, бұрғы қашауларының неліктен істен шығуы
Бұрғының жылдамдығы диаметріне, дайындама бөлігіне және берілісіне сәйкес келмеген кезде, ол ерте істен шығуы мүмкін. Пайдалы айналым/мин параметрі үшеуіне де байланысты болуы керек. Машинаны жай ғана жылдамырақ немесе баяуырақ айналдыру жақсы тесікке кепілдік бермейді.
Бұл мақала металда қолданылатын HSS бұрғыларына бағытталған. HSS жоғары жылдамдықты болатты білдіреді. Төмендегі анықтамалық мәндер өзара байланысты түсіндіреді; нақты бұрғы мен материалдың деректерінен өндіріс параметрлерін таңдаңыз.
1 RPM таңдамас бұрын жылдамдықты түсініңіз
| Термин | Бұл нені білдіреді |
| Шпиндель жылдамдығы n (айн/мин) | Бұрғы минутына қанша айналым жасайды. |
| Кесу жылдамдығы Vc (м/мин) | Бұрғылаудың сыртқы диаметріндегі кесу жиегінің жылдамдығы. |
| Диаметрі D мм | Кесу диаметрін пайдаланыңыз, кішірейтілген сап диаметрін емес. |
Сол айн/мин кезінде үлкенірек бұрғының сыртқы жиек кесу жылдамдығы жоғары болады. 1000 айн/мин кезінде 10 мм бұрғы 3 мм бұрғының кесу жылдамдығынан шамамен 3,3 есе жылдам жұмыс істейді. Бұл ұсынылған параметрлер емес, есептелген мәндер.
1-сурет. Айн. мин бірдей, кесу жылдамдықтары әртүрлі. Vc = πDn / 1000 формуласы бойынша есептеледі.
2 Шамадан тыс жылдамдық бұрғылау қызмет ету мерзімін қысқартуы мүмкін
Бұрғы сынғанға дейін жиегін жоғалтуы мүмкін. Шамадан тыс жылдамдық және жеткіліксіз беріліс құралдың қызмет ету мерзімін қысқартуы мүмкін. Шамадан тыс жылдамдық сыртқы бұрыштарды да зақымдауы мүмкін. Салқындатқыш сұйықтықтың жеткізілуі және бұрғыны таңдау да маңызды.
Тозған жиекті кесуді жалғастыру үшін көбірек күш қажет болуы мүмкін. Жиекті тексермей жұмысты жалғастыру тозу мәселесін сыну мәселесіне айналдыруы мүмкін. Нені өзгерту керектігін шешпес бұрын, бұрғының қалай істен шыққанын және зақымданудың қай жерден басталғанын жазып алыңыз.
3 Баяулау әрқашан жақсы емес
Бұрғылау жылдамдығының шамадан тыс және жеткіліксіз болуы сынуға әкелуі мүмкін. Тот баспайтын болаттан жасалған шағын бұрғыларды өте төмен айналымдармен автоматты түрде іске қосуға болмайды.
Сондай-ақ, беру мәселесі де бар. Беруді мм/мин өлшемінде ұстап тұрған машинада, айналым жылдамдығын төмендету беріліс параметрі де өзгермесе, айналым сайынғы алға жылжу қашықтығын арттырады. Жұмыс істеген мысал...төмендегілер мұның неге маңызды екенін көрсетеді.
Жылдамдықты өзгерту бос дайындаманы, зақымдалған жиекті немесе жаңқаларға толы флейтаны түзете алмайды. Бұл жағдайларды өз тексерулері қажет.
4 Тот баспайтын болат тиімді кесуді қажет етеді
304 және 316 сияқты аустениттік тот баспайтын болаттар бұрғылау кезінде беріктендіруге қабілетті. Жұмыс беріктендіруі пластикалық деформациядан туындаған беріктендіруді білдіреді. Мұны жай ғана болатты қатты ететін қыздыру деп сипаттауға болмайды.
Бұрғы материалмен жанасып тұрған кезде тиісті берілістерді сақтаңыз және тұрып қалудан немесе үйкелістен аулақ болыңыз. Сондай-ақ, жаңқалар тесіктен шыға алатындай болуы керек. Бұл өткір жиекті, тиісті берілісті және жаңқаларды тиімді алып тастауды қажет етеді. Бұл шексіз күш қолдануды білдірмейді.
Егер бұрғы материалды алға жылжытпай немесе алып тастамай бір жерде айнала берсе, кесу жағдайларын және жиектердің жағдайын тексеріңіз. Қайта-қайта үйкелеу келесі кесуді қиындатуы мүмкін. Себебін анықтамай, қысымды арттыру арқылы жауап бермеңіз.
Бұл іс жүзінде нені білдіреді
Айналдыру жылдамдығын бұрғылау процесінің бір бөлігі ретінде қарастырыңыз. Жылдамдықты, берілісті, салқындатқышты және үгінділерді кетіруді қоса алғанда, қарап шығыңыз. Дұрыс жасалған бұрғы әлі де қолайлы жұмыс жағдайларын қажет етеді; қолдану мәселесі де өндірістік ақауды жоққа шығармайды.
5 Тот баспайтын болатқа арналған HSS анықтамасы
Тот баспайтын болат үшін жалпы HSS кесу жылдамдығының анықтамалық диапазоны минутына 30-дан 50 беттік футқа дейін, бұл 9,144-тен 15,24 м/мин-ге дейін. Төмендегі кесте бұл диапазонды RPM-ге түрлендіреді. Диаметрдің жылдамдыққа қалай әсер ететінін түсіну үшін оны пайдаланыңыз, содан кейін нақты бұрғы мен материалдың параметрлерін тексеріңіз.
| Бұрғы диаметрі | 9,144 м/мин жылдамдықпен | 15,24 м/мин жылдамдықпен |
| 3 мм | 970 айн/мин | 1617 айн/мин |
| 6 мм | 485 айн/мин | 809 айн/мин |
| 10 мм | 291 айн/мин | 485 айн/мин |
| 13 мм | 224 айн/мин | 373 айн/мин |
1-кесте. Есептелген айналым жылдамдығы, ең жақын толық айналым жылдамдығына дейін дөңгелектенеді. Айырбастау: 1 фут = 0,3048 м.
2-сурет. Диаметрі ұлғайған сайын кесу жылдамдығының бірдей диапазоны төмен RPM талап етеді. Көлеңкеленген жолақ - тексерілген қауіпсіз жұмыс аймағы емес, есептелген анықтамалық диапазон.
Бұл кең HSS анықтамалық диапазоны. Онда әрбір тот баспайтын болаттан жасалған марка, қаттылық, жабын немесе кобальт HSS бұрғысы үшін арнайы параметр жоқ. Бұл мәндер Jiacheng M35 немесе M42 өнімдеріне арналған ұсыныстар емес.
Алдымен бұрғы өндірушісінің нақты деректерін пайдаланыңыз. Материалдың сапасы мен жай-күйін, тесік тереңдігін, салқындатқыш сұйықтықты және машинаның қуатын тексеріңіз. HSS бұрғысына карбид жылдамдық кестесін көшірмеңіз.
6 Айналдыру жиілігін беріліспен сәйкестендіріңіз
Бір айналымдағы беріліс fn - бұрғының бір айналымдағы алға жылжу қашықтығы, мм/айн. Беріліс жылдамдығы Vf - бір минуттағы алға жылжу қашықтығы, мм/мин. Олардың қатынасы:
Vf= fnxn
Айталық, машина беру жылдамдығын 60 мм/мин деңгейінде ұстап тұр делік. Тек айналым жылдамдығын өзгерту келесі мәндерді береді. Бұл бұрғылау ұсынысы емес, арифметикалық мысал.
| Шпиндель жылдамдығы | Беру жылдамдығы | Әр айналым үшін беру |
| 1200 айн/мин | 60 мм/мин | 0,05 мм/айн |
| 600 айн/мин | 60 мм/мин | 0,10 мм/айн |
| 300 айн/мин | 60 мм/мин | 0,20 мм/айн |
2-кесте fn = Vf / n көмегімен есептеледі. Барлық үш қатар бірдей беру жылдамдығын пайдаланады.
3-сурет. Беру жылдамдығы 60 мм/мин болғанда, айналым жылдамдығын екі есеге азайту айналымдағы берілісті екі есеге арттырады. Шыбықтың ұзындығы кесу күшін емес, айналымдағы осьтік алға жылжуды көрсетеді.
Жылдамдықты 600-ден 300 айн/мин-ге дейін төмендету бір айналымдағы алға жылжуды екі есеге арттырады. Егер бұл жаңа мән бұрғылау және орнату үшін тым жоғары болса, шамадан тыс жүктеме орын алуы мүмкін. мм/мин тұрақты ұстап тұрып, айн/мин арттыру керісінше әсер етеді және бір айналымдағы алға жылжуды азайтады.
Құрылғының беруді қалай басқаратынын тексеріңіз. Беру мм/айн/мин-ге орнатылған кезде, контроллер әдетте таңдалған алға жылжуды әр айналым сайын сақтау үшін мм/мин-ді RPM-мен өзгертеді. Параметрлерді реттемес бұрын белсенді режим мен құрылғының жұмысын растаңыз.
Қолмен берілетін бұрғыда қысым калибрленген беріліс параметрі емес. Жоғарыда есептелген мәндерді ұсынылған қол күшіне тікелей түрлендіру мүмкін емес.
7 RPM-ді кінәламас бұрын шарттарды тексеріңіз
Бір симптомның бірнеше себебі болуы мүмкін. Зерттеуді бағыттау үшін келесі тексерулерді пайдаланыңыз; кесте өздігінен сәтсіз бұрғыны анықтамайды.
| Байқалған мәселе | Қосылатын чектер |
| Құралдың қысқа қызмет ету мерзімі | Жылдамдық, беру, бұрғылауды таңдау және салқындатқыш сұйықтықтың нүктеге жетуі. |
| Сыртқы бұрыштардың зақымдануы | Дайындамадағы шамадан тыс жылдамдық, салқындатқыш сұйықтық және қатты дақтар. |
| Кенеттен сыну | Жоңқаның тығыздалуы, шамадан тыс берілуі, тозған жиегі және сенімді қысқышы. |
| Үлкен тесік | Нүктелік орталықтандыру, шпиндельдің күйі және дайындаманың қозғалысы. |
Сатып алушылар мен дистрибьюторлар үшін материалдың сыныбы мен жағдайын, бұрғылау моделі мен диаметрін, тесік тереңдігін, жабдықты, жұмыс айналымын, беру әдісін және салқындатқыш сұйықтықты жазып алыңыз. Кесу жиегінің, жаңқалардың және істен шыққан бөліктің анық фотосуреттерін қосыңыз. Бұл жеткізушіге әділ салыстыру үшін пайдалы дәлелдер береді.
Жеткізушілер материалға, термиялық өңдеуге, геометрияға және партияның консистенциясына жауапты болып қала береді. Қолдануға арналған нақты нұсқаулық тұтынушыларға өнім сапасын қайталанатын бұрғылау өнімділігіне айналдыруға көмектеседі.
Бұл серия туралы
«Неліктен бұрғылау ұштары істен шығады» - біздің өндірістік тобымыз жазған техникалық серия. Әрбір мақала бұрғылау ұштарының жұмысындағы бір нақты факторға - шикізаттан бастап қаптамаға дейін бағытталған. Мақсат қарапайым: сатып алушыларға шын мәнінде не сатып алып жатқанын және қандай сұрақтар қою керектігін түсінуге көмектесу.
Есептеу жазбалары
Барлық диаграмма нүктелері мен айналым минуты мәндері өлшенген өнімділік нәтижелері емес, есептеледі. Теңдеулер D мм, Vc м/мин, n айналым минуты, fn мм/айн және Vf мм/мин пайдаланады.
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 3 қараша