Неліктен кейбір кобальт бұрғылары тез істен шығады

Кобальт бұрғысы тез істен шыққан кезде, көптеген сатып алушылар алдымен бұрғының өзі сапасыз деп ойлайды.
Кейде бұл рас.
Нарықта нақты материал, термиялық өңдеу немесе ұнтақтау дәлдігі мәлімделген сипаттамаға сәйкес келмейтін арзан өнімдер бар.
Бірақ кейде бұрғы ұшы жалғыз мәселе емес.
Көптеген тот баспайтын болаттан жасалған бұрғылау жағдайларында ақаулық құрал мен қолдану арасындағы байланыстан туындайды. Егер бұрғылау шарттары дұрыс болмаса, жақсы бұрғы тез істен шығуы мүмкін.
Өнеркәсіптік сатып алушылар үшін бұл айырмашылық маңызды. Егер себеп дұрыс бағаланбаса, келесі сатып алу туралы шешім де дұрыс болмауы мүмкін.

1. Материал кобальт туралы талапқа сәйкес келмеуі мүмкін
«Кобальт» сөзі бұрғылау ұштары нарығында кеңінен қолданылады.
Бірақ кобальт бұрғыларының барлығы бірдей емес.
M35 және M42 сияқты шынайы HSS-Co маркалары болат қорытпасының құрамында кобальтты қамтиды. Кобальт тек бетінде ғана емес, материалдың барлық жерінде таралған.
Бұл маңызды, себебі кобальт негізінен кесу жиегі жоғары температураға ұшыраған кезде пайдалы. Егер болаттың өзінде көрсетілген кобальт мөлшері болмаса, бұрғылау қиын бұрғылау кезінде күтілетін өнімділікті қамтамасыз ете алмайды.
Сатып алушылар үшін мәселе, бұл айырмашылық әрқашан сырттан көрінбейді.
Екі бұрғы ұқсас көрінуі мүмкін. Екеуінің де түстері немесе белгілері ұқсас болуы мүмкін. Екеуі де HSS-Co. ретінде сатылуы мүмкін. Бірақ олар тот баспайтын болатты бұрғылай бастағаннан кейін айырмашылық айқын болады.

2. Термиялық өңдеу қаттылық пен төзімділік арасындағы тепе-теңдікті анықтайды
Материалдың сапасы дұрыс болғанның өзінде, термиялық өңдеу үлкен өзгеріс әкелуі мүмкін.
HSS-Co бұрғылары үшін мақсат тек бұрғыны мүмкіндігінше қатты ету емес.
Егер бұрғы тым қатты болса, кесу жиегі сынып кетуі немесе бұрғы жүктеме астында сынуы мүмкін.
Егер бұрғы тым жұмсақ болса, жиек тез тозуы және кесу қабілетін жоғалтуы мүмкін.
Нағыз қиындық - қаттылық пен беріктік арасындағы тепе-теңдікті бақылау.
Бұл бір материалдың класынан жасалған екі кобальт бұрғысының бірдей жұмыс істемеуінің бір себебі. Болаттың класы бастапқы нүкте болып табылады. Термиялық өңдеу процесі сол материалдық әлеуеттің қанша бөлігі кесу өнімділігіне айналатынын анықтайды.

3. Нашар тегістеу геометриясы кесу жүктемелерінің біркелкі болмауын тудырады
Кобальт бұрғыларының тез істен шығуының тағы бір себебі - геометрияның нашар болуы.
Бұрауыш бұрғы екі ерінмен кеседі. Бұл екі ерін кесу жүктемесін мүмкіндігінше біркелкі бөлуі керек.
Егер ерін ұзындығы, нүктелік бұрыш немесе рельеф бұрышы біркелкі болмаса, бұрғының бір жағы екінші жағына қарағанда көбірек жұмыс істеуі мүмкін.
Бұл бірнеше мәселелерді тудырады:
  •Жергілікті кесу қысымының жоғарылауы
  •Кесу жиегінің бір жағында көбірек жылу
  •Жылдам тозу
  •Тесіктердің шамадан тыс өлшемі немесе тесіктің тұрақтылығының нашар болуы мүмкін
Пайдаланушы жағынан бұл материалдық мәселе сияқты көрінуі мүмкін. Бірақ өндіріс жағынан бұл шын мәнінде ұнтақтау дәлдігі мәселесі болуы мүмкін.
OEM брендтері мен дистрибьюторлары үшін партияның тұрақтылығы маңызды. Бұрғы ұшы тек болат бөлігі ғана емес. Ол сондай-ақ тегістеу құралы.

4. Кобальт бұрғылары көбірек жылуды көтере алады, бірақ шексіз жылуды емес
Көптеген пайдаланушылар кобальт бұрғыларын таңдайды, себебі олар стандартты HSS бұрғыларымен салыстырғанда жоғары температурада қаттылықты жақсы сақтай алады.
Бұл дұрыс.
Бірақ бұл кобальт бұрғыларын кез келген жылдамдықта қолдануға болады дегенді білдірмейді.
Шпиндельдің жылдамдығы тым жоғары болған кезде, кескіш жиек құралға қарағанда тезірек жылу шығарады және дайындама оны алып тастай алады. Температура тым жоғары болған кезде, жиектің тозуы жеделдейді.
Бұл әсіресе пайдаланушылар кобальт бұрғыларын ыстыққа төзімді болғандықтан жылдамырақ пайдалану керек деп санаған кезде жиі кездеседі.
Шын мәнінде, кобальт бұрғылары дұрыс жылдамдық пен берілісті қажет етеді. Олар күрделі материалдарда стандартты HSS-ке қарағанда өнімдірек, бірақ олар әлі де кесу принциптерін ұстанады.

5. Тот баспайтын болаттан жасалған бұйымдардың беріктендіруі көбінесе дұрыс түсінілмейді
Көптеген HSS-Co бұрғылары тот баспайтын болат үшін қолданылады, әсіресе 304 және 316.
Тот баспайтын болат тек берік болғандықтан ғана қиын емес. Бұл қиын, себебі бұрғылау кезінде кесу жағдайы өзгеруі мүмкін.
Егер бұрғы кесудің орнына үйкелсе, беріліс тым аз болса немесе бұрғылау әрекеті тесіктің ішінде қайта-қайта тоқтаса, тот баспайтын болаттың беті қатайып кетуі мүмкін.
Содан кейін келесі кесу процесі бастапқы материалды кесу емес, алдыңғы бұрғылау әрекетінен пайда болған қаттырақ қабатты кесу болып табылады.
Бұл кескіш жиекті тез зақымдауы мүмкін.
Тұтынушымен қарым-қатынаста бұл түсіндіруге болатын ең маңызды мәселелердің бірі. Кейде бұрғының қызмет ету мерзімі қысқа болғандықтан кінәланады, бірақ нақты себебі - бұрғылау процесінде дайындаманы кесу қиындай түсті.

6. Салқындату, майлау және чиптерді шығару әлі де маңызды
Тағы бір кең таралған түсінбеушілік - кобальт бұрғыларына кесу сұйықтығы қажет емес.
Кобальт стандартты HSS-пен салыстырғанда ыстыққа төзімділікті жақсартады, бірақ ол тиісті салқындату және майлау қажеттілігін жоймайды.
Кесу сұйықтығы үш жолмен көмектеседі:
  •Кесу жиегіндегі үйкелісті азайтады
  •Температураны бақылауға көмектеседі
  •Чиптердің эвакуациясын жақсартады
Салқындату немесе майлау жеткіліксіз болған жағдайда, жылу мен жаңқалар кесу жиегінің айналасында ұзақ уақыт тұрады. Бұл әсіресе үздіксіз бұрғылау, терең тесіктер немесе тот баспайтын болат қолдану кезінде зиянды.
Кобальт бұрғысы стандартты HSS бұрғысына қарағанда қиынырақ жағдайларға төтеп бере алады, бірақ оған әлі де қолайлы бұрғылау ортасы қажет.